Fiberglas-verstärkt Plastik FRP PaneeleProfile wurden verwendet, um große terrassierte Balkone zu unterstützen, die einen großen, Meerwasserpool in Laguna Porto Maso, einem Wohnkomplex in der Stadt der Küste erstrecken.

Der Kunde wollte ein modernes architektonisches Design erreichen, während innovativen Materialien neben Traditionell für Malteser Bau. Dieses Design forderte eine hohe mechanische Leistung und chemische Beständigkeit in einer Salzwasserumgebung, sehr ätzend auf Metalle. Diese Kombinierte Anforderungen, zusätzlich zur Möglichkeit, strukturelle Wartungskosten zu reduzieren, führte der Kunde den Client zur Auswahl von FRP Profile, um die Terrassen zu erstellen Tragfähigkeit Strukturen.

In dieser digitalen Demo, Bewertungen der Rezensionen, die Reinigungs-, Versiegelungs- und Freilösungslösungen für den führenden Einsatz in Automobilzusammensetzungen herstellen, einschließlich SMC, BMC und rtm.

Fünfzehn Terrassen mit jeweils unterschiedlicher Größe und Form wurden vom inhouse entworfen Technische Abteilung von FRP Teile Herstellerhat Komponenten in zwei 2.000 Quadratmeter großen Fabriken für mehr entworfen und hergestellt. 3.000 Kunden weltweit. Für Die Terrassen nutzte das Unternehmen seinen C200, i200 und H200 Glas Faserverstärkt Polyesterharzbalken, verbunden durch Edelstahlwinkelhalterungen und Platten.

Das fRP Strahlen jeder Terrasse werden typischerweise von nur zwei oder drei Betonpfeilern unterstützt. Aufgrund von Dickenbeschränkungen, die von der fertigen Betonplattentiefe auferlegt wurden, war es notwendig, eine Lösung mit koplanarer primärer und sekundärer Bilde zu entwerfen. Für Beispielsweise wurden primäre lasthaltige Strahlen an einem Ende an der Betonplatte angeordnet und an den Säulen am Überhang. Dann wurde ein anderer gesichert orthogonal Am Ende von diese Primärstrahlen, um sekundäre Tagen zu unterstützen. Die Anzahl und Richtung der Balken variierte je pro Jede Terrasse unregelmäßig Form. Für Terrassen ohne ausreichende Betonplatte und Säulenstützen, längere Balken und Edelstahlverbindungsplatten waren erforderlich, um die Struktur als dünn und stromlinienförmig wie möglich zu halten. Während Die Konstruktionsphase, thermische Belastung wurde ebenfalls in Bezug auf die Rücksicht aufgenommen.

Die Leichtigkeit der Profile, die Flexibilität, die vom Material bereitgestellt wird Verarbeitbarkeit und die Einfachheit der verschraubten Gelenke ermöglichte eine einfache Vorfertigung der Struktur-und-Hardware Kits und schnelle Fertigstellung der Konstruktion vor Ort, weniger als Zwei Tage für jede Terrasse. Von einem architektonischen und technischen Standpunkt, dem hervorragenden Ergebnis demonstriert die Vorteile FRP bietet Versus mehr Häufig verwendete Traditionell Materialien. "Diese ist nur ein weiterer Schritt in Richtung Die Zukunft des Baus, " " bewiesen durch den erhöhten Gebrauch von FRP Wir sehen in der Tiefbau- und Architekturbereiche. "